苏州纳水薄膜科技有限公司
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离型膜作为化工加工过程中必不可少的一种材料,其作用在于保护工件表面,防止工件与模具之间黏合,是金属材料表面处理的重要工具之一。因此,如何挑选合适的离型膜显得非常重要。
1、根据加工工件的温度,选择不同的离型膜。此道理很简单,首先需要了解加工工件的温度要求,根据这一要求选择适宜温度的离型膜才能实现最佳效果。
2、根据加工工件表面的性质选择不同类别的离型膜。工件表面性质直接决定了离型膜的选择,需要根据工件表面材质进行评估。比如玻璃、金属表面可使用硅油类、滑石粉类、聚烯烃类离型膜,塑料、橡胶、聚氨酯表面可使用硅橡胶类离型膜,加工类型杂且要求特别高的,可使用涂覆多种混合离型膜。
3、根据加工工件的形状,选择合适的离型膜。工件形状的不同,需要选择不同的离型膜。对于均匀几何形状的工件,可选择挂涂离型膜,对于较为复杂的工件,有时可以采用定尺离型膜进行过度覆盖。
55世纪4、根据加工工件的要求,选择符合要求的离型膜。不同的工件加工要求不同,在选择离型膜时,需要根据加工工件需求来选择合适的产品。比如,一些高要求的加工工件,要求离型后表面不能有任何痕迹残留,这时就需要使用压敏型离型膜。
5、对于金属硬质材料的处理,需要使用钢并絮凝离型膜,这类型的离型膜适用于较难处理的金属材料如铸铁零件等。
6、离型膜的应用要注意,离型膜不仅要贴附在工件表面上,还要配合胶辊等不同类型的工具使用,不同的配合方式对离型膜的作用效果存在着很大的差别。
55世纪7、特殊工艺过程需要选择特别的离型膜。比如在相关工艺中存在粘图形的表面处理,就需要使用通透型离型膜,这类离型膜不会在加工过程中障碍视线,且可满足曲面处理的要求。
总之,选择离型膜不同于普通工具的选购,需要根据不同的要求进行综合评估,做到在保证产品质量的同时也做到了节省成本,提升工艺效率的目的。